銼削基礎(chǔ)知識(shí)

2020-11-16

銼削：用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。

銼削能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT7～IT8，表面粗糙度Ra為1.6～0.8 。

銼削加工范圍包括平面、臺(tái)階面、角度面、曲面、溝槽和各種形狀的孔等

一、銼刀

銼刀是銼削的主要工具，銼刀用高碳鋼(T12、T13)制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62HRC～67HRC。

銼刀的構(gòu)造及各部分名稱

銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼齒和銼柄等部分組成，

1、銼刀分類及選用：

(1)按銼齒齒距的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等。

銼刀刀齒粗細(xì)的選擇

銼紋號(hào)	銼齒	適用場(chǎng) 合
銼紋號(hào)	銼齒	加工余量/mm	尺寸精度/mm	粗糙度Ra/μm	應(yīng) 用
1	粗	0.5～1	0.2～0.5	50～12.5	適于粗加工或有色金屬
2	中	0.2～0.5	0.05～0.2	6.3～1.6	適于粗銼后加工
3	細(xì)	0.05～0.2	0.01～0.05	1.6～0.8	銼光表面或硬金屬
4	油光	0.025～0.05	0.005～0.01	0.8～0.2	精加工時(shí)修光表面

(2) 按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面、外圓面和凸圓弧面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。特種銼刀，用于加工各種零件的特殊表面。

另外，由多把各種形狀的特種銼刀所組成的“什錦”銼刀，用于修銼小型零件及模具上難以機(jī)械加工的部位。普通銼刀的規(guī)格一般是用銼刀的長(zhǎng)度，齒紋類別和銼刀斷面形狀表示的。方銼和圓銼分別以方形尺寸和圓直徑表示。

(3)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。單齒紋銼刀的齒紋只有一個(gè)方向，與銼刀中心線成70°，一般用于銼軟金屬，如銅、錫、鉛等。雙齒紋銼刀的齒紋有兩個(gè)互相交錯(cuò)的排列方向，先剁上去的齒紋叫底齒紋，后剁上去的齒紋叫面齒紋。底齒紋與銼刀中心線成45°，齒紋間距較疏；面齒紋與銼刀中心線成65°，間距較密。由于底齒紋和面齒紋的角度不同，間距疏密不同，所以，銼削時(shí)銼痕不重疊，銼出來的表面平整而且光滑。

2、銼刀的使用方法和保養(yǎng)

1）不可銼削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未經(jīng)退火的硬鋼件；

2）銼刀先使用一面，當(dāng)該面用鈍后再使用另一面；

3）銼刀要分別放置，不可堆迭，以免損坯銼齒；

4）銼削時(shí)不能灑水、沾油或用手去摸銼刀面，以免引起銹蝕和銼削時(shí)打滑；

5）銼削過程應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷或薄口黃銅板順紋清除銼齒槽內(nèi)的積屑，

6）切不可用銼刀當(dāng)撬棒用，以防折斷。

銼刀握法

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2020 /

11-16

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