浸出法制油工藝技術(shù)參數(shù)

2022-08-04

（1）工藝參數(shù)：

①進浸出器料胚質(zhì)量直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。

②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于 0．3轉(zhuǎn)/分鐘。

③浸出溫度50～55℃。

④混合油濃度入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。

⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74-80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。

⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng) 汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0．2%以下，溫度105℃。

⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量：

①毛油總揮發(fā)物0．2%以下。

②粕殘油率1%以下（粉狀料2%以下），水分12%以下，引爆試驗合格。

③一般要求毛油達到如下標(biāo)準(zhǔn)：色澤、氣味、滋味正常；水分及揮發(fā)物0.5%；雜質(zhì)0.5%；酸價參看原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不高于規(guī)定要求。

④預(yù)榨餅質(zhì)量，在預(yù)榨機出口處檢驗，要求：餅厚度12毫米；餅水分 6%；餅殘油；13%，但根據(jù)浸出工藝需要，可提高到18%。

（3）有關(guān)設(shè)備計算采用的參數(shù)：

料胚密度（γ）400～450千克/米3 ；

餅塊密度（γ） 560～620千克/米3；

層式蒸炒鍋總傳熱系數(shù)K=628千焦/（米2·時·℃）；

入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克/米3，預(yù)榨餅按600千克/米3，浸出時間90分鐘。

有關(guān)列管式傳熱設(shè)備的總傳熱系數(shù)，常壓蒸發(fā)應(yīng)不低于下列數(shù)據(jù)：

第一蒸發(fā)器總傳熱系數(shù)1170千焦/（米2·時·℃）；

第二蒸發(fā)器總傳熱系數(shù) 420千焦/（米2·時·t）；

溶劑冷凝器的總傳熱系數(shù)754千焦/（米2·時·℃）；

溶劑加熱器的總傳熱系數(shù)420千焦/（米2·時·℃）

設(shè)備布置應(yīng)緊湊，在充分考慮操作維修的空間后，可考慮車間主要通道為1．2米，兩設(shè)備突出部分間距如需操作人員通過則為0．8米，如不考慮操作人員通過可為0．4米?？繅Ρ跓o人路過的貯槽與墻距離為0．2米。如有管路經(jīng)過，上述尺寸尚需考慮管子及保溫層所占空間。車間內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)地坑、管溝以免溶劑蒸氣積聚。
（4）消耗指標(biāo)：

蒸汽消耗量500（350）千克/噸料；

電消耗量15千瓦·時/噸料；

冷卻水量20（30）噸/噸料；

溶劑消耗量<5千克/噸料
注意：蒸汽消耗量中，括號內(nèi)數(shù)字為負壓蒸發(fā)工藝消耗數(shù)。

（5）管路系統(tǒng)設(shè)計對每條管線進行管徑計算，同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質(zhì)。每條管線應(yīng)進行編號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表。浸出車間管徑計算，可選用流速數(shù)據(jù)如下：主蒸氣管25米/秒，支蒸氣管20米/秒，水管1．5米/秒，混合油溶劑管1．0米/秒。